以、次氯酸溶解样品,溶液制样法,---价格,采用偏振能量色散x射线荧光光谱法(edxrf)对石煤钒中---含量进行了定量分析。采用---溶解高纯---配制校准溶液并绘制校准曲线,---生产厂家,线性相关系数为0.999 7,方法检出限为1.99mg/l。试样中其他元素si、ca、fe、al、mg对钒的测定无---影响;xrf能谱图考察发现:si、ca、fe、al、mg的kα线与v的kα线均无重叠,并且这些元素的kβ线及次级线对v的kα线也无重叠。精密度试验表明,10次测量结果的相对标准偏差为1.5%。方法用于石煤钒矿中钒元素的分析,与滴定法测定结果一致性较好。
针对河南淅川页岩钒矿分级擦洗得到的钒精矿,研究了两段逆流---浸出—中和—还原—萃取—铵盐沉钒新工艺。在矿石w(v2o5)=2.50%、粒度-500目、---用量为矿石的50%、浸出液固体积比1.3∶1、浸出温度95℃条件下,---浸出率大于75%;浸出液中的钒用15%p204+10%tbp+75%---溶液为有机相,在常温下5级逆流萃取,生产---,有机相与水相的流量比为1∶1,钒萃取率在98%以上;负载有机相中的钒用1.5 mol/l---溶液在常温下5级逆流反萃取,有机相与水相流量比为5∶1,钒反萃取率在99%以上;反萃取液中的钒氧化后用铵盐沉淀---,然后在氧化气氛中热解2 h,获得---产品。---总回收率大于70%,产品纯度大于99%。此工艺钒回收率高,符合要求,有一定的推广应用前景。
研究了从玉钢钒渣中提取---工艺。采用x荧光光谱分析和化学滴定法,系统地研究了添加剂用量、焙烧温度、沉钒温度和ph等因素对玉钢钒渣中---回收率的影响,并制定了合理的提钒流程参数。通过实验发现,在流程参数条件下(添加剂与钒渣比为22:100,焙烧温度为850℃保温2h,沉钒时水浴温度为95℃,蚌埠---,沉钒ph为2.2),---的回收率达到了85.4%,且---的纯度大于99%。
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