对贵州某地石煤进行加压酸浸提钒实验研究。在压力场条件下考察几种主要因素对钒浸出率的影响。得到的佳技术条件为:反应时间3 h，---浓度200 g/l，浸出温度180℃，搅拌转速580 r/min;在此条件下，钒浸出率(分数)为76%。两段逆流浸出实验结果表明:钒浸出率可达90%以上。浸出液经过废酸回收、还原、调整ph等预处理后，---催化剂，采用溶剂萃取的方法能够有效地分离和富集钒，钒萃取率可达98.1%，反萃率为99.14%;用---沉淀反萃液中的钒，沉淀物(多---)在550℃煅烧3 h即可产出纯度为99%v2o5;全流程钒回收率为85%左右。
一种全新型的流态化---生产系统，该系统中，钒酸铵的脱水、脱氨与熔化三步分别由闪蒸干燥、悬浮煅烧、闪速熔化三组流态化功能设备完成，---，热能与流态气(物)流又将三组设施一体化集成;新装置集、清洁生产、能源梯次利用、全程自动控制等特点为一身，并具有模块化设计功能。同国内现有主流工艺相比，工序能耗降低30%以上，钒金属收率提高3%～4%，---报价，整体工艺技术水平和指标在国际同行业中处于水平。
对石煤钒矿中---测定方法的科学性和准确性进行了确认研究。结果表明:---分数测定量值可溯源;方法相对标准偏差为1.23%~3.95%，有证标准物质(crm)样品验证相对误差为0.17%~1.55%，---价格，加标回收率为98.96%~101.02%。确认的方法具有较高的科学性与准确性，应用于石煤钒矿成分分析标准物质定值中，所得结果满意。
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