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钒含量对pd3钢碳化钒析出的影响

产生钒的过饱和固溶。从表3的数据可看出，---厂家，钒含量为0.21%的3号试样没有发现/相间沉淀0，但其铁素体中溶钒量却达到0.126%，超过了饱和溶解度。若是钢中钒含量进一步增加，铁素体和渗碳体溶钒量达到饱和，而碳化钒析出所需的驱动力和扩散驱动力也已足够大，此时碳化钒的/相间沉淀0将突破珠光体转变过程的束缚，大量析出。而碳化钒的/相间沉淀0又将反过来影响珠光体生长过程，碳化钒形成过程对碳原子的争夺，反而使渗碳体的生长变得困难，从而导致珠光体片间距增大。从这个---讲，pd3钢中产生/相间沉淀0，就是碳化钒大量析出的临界点。度越快，珠光体片间距越细，---，碳化钒越不容易析出。

相当一部分apf相界面被apfe3c相界面所取代，钒在apf相界面---到碳化钒析出的浓度就相对比较困难。部分靠近渗碳体界面的钒可以置换部分铁原子形成(fe，v)3c的合金渗碳体，相应在渗碳体附近构成无碳化钒析出区。根据电镜观察的结果，pd3钢在钒含量低于0.21%时，仅有粗大的珠光体片内偶见碳化钒质点析出，从前面的分析可知，这些碳化钒质点是从奥氏体中析出的，说明此时还没有/相间沉淀0产生。显然，若冷却速度加快，珠光体片间距变细，相应的apf界面变得细小，钒容易被渗碳体吸纳，碳化钒的/相间沉淀0析出将受到抑制。随钒含量增加，铁素体和渗碳体中溶解的钒很快达到饱和，---批发，/相间沉淀0的驱动力进一步加大，但同时钒的增加又会促使珠光体片间距变小，反过来抑制了/相间沉淀0。