钒废料的产生
含钒固体废弃物主要来源于石油、化工、炼钢、钒矿开采等领域,炼、---生产、化工生产(如尼龙、涤纶、聚氯乙稀和---)等工业生产过程中产生的钒废弃物为常见,其中含钒废催化剂是主要形式。含钒废催化剂主要分为两种类型:一种是来源于炼中的废催化剂,中的钒以v3s4 的形式沉积在催化剂上,这种含钒废催化剂含10%-20%,是一种较为经济的提钒原料;另一种是来源于---工业的废催化剂,其中的钒是作为活性组成(五价钒)以钒化合物形式添加进去的,其主要成分是无活性的四价钒。当前,每年产生含钒废催化剂约为80万吨,其中,炼油废催化剂约为41.5 万吨,化工废催化剂33.5 万吨。我国每年产生含钒废催化剂约为7-10万吨。废钒催化剂中钒的品位较高,约含5%的,可作为生产的原料。国外非常重视这方面的研究,美、日等国已建立了专门的工长来回收废催化剂中的钒、钼等金属,而我国这方面也正在大力发展。不管是从保护环境,还是从资源的可持续利用的角度来看,含钒固体废物的回收利用都有着非常重要的意义。因此,寻求短流程、---、低成本、低污染的提钒新工艺;对含钒固体废弃物中其他金属的回收;以及对催化剂载体的回收利用,这些都是含钒固体废弃物回收利用的未来发展方向。
从钒渣中提取钒的方法:
由电解方法还可以引出从废催化剂中直接回收钒、钼、氧化铝和镍的新的工艺路线。如果把炼油加氢脱硫废催化剂磨细以后与足量的氢氧化呐在氧化气氛中焙烧,使钒组分变成钒酸钠,---生产厂家,钼成分变成钼酸钠,氧化铝变成---,用水萃取这些可溶于水的化合物,分离出含镍固体渣。这样一来,把两次焙烧化解成一次焙烧就可分离含镍渣。水萃取液中含钒酸钠、钼酸钠、---,利用钒酸钠和钼酸钠在---溶液中溶解度的不同,---报价,按上述方法分离出含钒酸钠的渣和含钼酸钠的---溶液。含钒的渣溶于水后,如上所述进行离子交换膜法电解,常州---,使溶液中和沉淀出氢氧化铝,。回收完钒和,整个过程无废液排,纯氧也可在有关领域得到应用,整个电解过程中产生的各种产品都可得到利用。所需的氢氧化呐和水等原料在系统中循环,只需少量补充,需回收的资源不会流失,因此回收率可以提高。整个过程消耗的是电能,钒酸钠,所以降低电解电耗是关键。
钒的提取及加工技术的研究和开发
在多年的技术开发和生产实践中,攀钢及的其他企业及研究部门对钒渣、钒氧化物以及钒铁的提取制造工艺技术进行了研究和开发,主要成果有:
从含钒铁水中的提钒技术:
● 雾化提钒(70年发、应用到1995年) ● 钠化提钒(70年代末开发)
● 钢渣提钒(80年代,作为钢渣综合利用方式之一)
● 转炉提钒(开发于90年代,从1995年开始应 用于生产,其技术指标达到---水平) 利用钒渣生产钒氧化物的技术: ● 低温浸出技术(---的生产)
● v 2o 5的生产技术 ● v 2o 3生产技术
钒合金的冶炼及深加工技术:
● 用v 2o 5和v 2o 3电铝热法fev80熔炼技术 ● fev50钒铁熔炼技术
● 用钒渣 、含钒钢渣直接冶炼钒铁(80年代) ● 碳化钒、氮化钒(90年代至今)生产技术
经过多年的不懈努力,攀钢在钒的提取和产品开发上取得了数十个研究成果,形成了完全适合攀枝花资源特色的钒提取和深加工系列技术,品种不断增加,收率逐年提高,成本持续下降。---是在转炉提钒、v 2o 3生产、以及vn 的生产工艺技术开发上,已取得了创造性的---成就。
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