以nio，fe2o3，ag粉和微量v2o5为原料，用粉末冶金法制备掺杂v2o5的镍铁尖晶石金属陶瓷惰性阳极，研究v2o5对惰性阳极材料微观形貌和电导率的影响。结果表明:添加v2o5后，咸宁---，v2o5与fe2o3和nio形成低熔点的化合物ni2fevo6，该物质在烧结过程中呈液相。液相的出现使金属银在陶瓷相中呈细长的线状分布。能谱分析发现:金属相中含有陶瓷相的组成，说明金属相与陶瓷相间的润湿性有所---。同时，样品的电导率---提高。当添加2.0%(以计)v2o5时，样品的电导率约为无添加剂的ag/nife2o4金属陶瓷样品的7倍，---催化剂，这主要是因为v2o5在烧结过程中形成液相，---金属相与陶瓷相间的界---容性，从而改变金属相在陶瓷相中的分布状况。掺杂后，样品的电导率在450～650℃之间发生突变，------，呈现急剧上升，这可能是由于添加剂诱发nife2o4的磁性发生变化，从而导---导率发生突变。
以、次氯酸溶解样品，溶液制样法，采用偏振能量色散x射线荧光光谱法(edxrf)对石煤钒中---含量进行了定量分析。采用---溶解高纯---配制校准溶液并绘制校准曲线，线性相关系数为0.999 7，方法检出限为1.99mg/l。试样中其他元素si、ca、fe、al、mg对钒的测定无---影响;xrf能谱图考察发现:si、ca、fe、al、mg的kα线与v的kα线均无重叠，并且这些元素的kβ线及次级线对v的kα线也无重叠。精密度试验表明，10次测量结果的相对标准偏差为1.5%。方法用于石煤钒矿中钒元素的分析，与滴定法测定结果一致性较好。
研究了湘西某石煤钒矿提取---的工艺条件:分别考察了添加剂种类与用量、焙烧温度、焙烧时间、原矿磨矿粒度、---加入量、浸出时间、浸出温度等对钒浸出率的影响。试验得出结果:空白焙烧870℃、焙烧时间4 h、原矿磨矿粒度-74μm***71%情况下，添加1.8%---，室温浸出1 h，在此条件下，钒的提取率可达87%以上。该含钒浸出液用717树脂离子交换-沉钒-煅烧工艺可以提炼出yb/t5304-2006冶金用99钒，该钒矿总回收率为84.5%。
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