在自研制的碳化钨管状药芯焊条中添加不同含量的钒元素(0%~3%)并制备堆焊合金，通过sem，xrd，eds等研究分析手段，研究不同钒含量对碳化钨耐磨层组织性能的影响规律.结果表明，钒含量与堆焊层中碳化钨颗粒的溶解程度密切相关，纳米碳化钒，钒优先将碳化钨颗粒分解出的碳原子以碳化钒形式固定，从而抑制了碳化钨颗粒的分解，钒元素含量决定了碳化钨溶解的强弱，含有2%钒元素的堆焊层中生成适量碳化钒有效抑制了碳化钨的溶解.钒元素的加入还能强化碳化钨堆焊层基体金属的硬度，降低堆焊层中碳化钨颗粒剥落的风险，有效提高了堆焊层的耐磨性.
目前，关于等离子熔覆fe/vc复合涂层的研究---较少。在q235低碳钢表面等离子熔覆含纳米vc颗粒的fe50合金粉末(fe/n-vc)，采用x射线衍射仪(xrd)、光学显微镜(om)、扫描电镜(sem)、能谱分析仪(eds)、显微硬度计及摩擦磨损机，碳化钒价格，研究了n-vc含量对fe/n-vc熔覆层的组织结构、显微硬度及耐磨性能的影响。结果表明:fe50熔覆层中加入2%n-vc后，熔覆层中γ-fe相消失，主要由α-fe和(cr，fe)_7c_3相组成，碳化钒生产厂家，当n-vc含量达到10%时，熔覆层中出现了vc相; fe/n-vc熔覆层以亚共晶方式结晶，当n-vc含量超过5%时，界面处出现大量等轴晶，盐城碳化钒，柱状晶消失，共晶组织发生枝化，变成菊花状;随着n-vc含量的增加，fe/n-vc熔覆层的显微硬度和常温耐磨性能---提高，当n-vc含量达到10%时，熔覆层的硬度达686.42 hv5 n，磨损率仅为9.50×10^(-16)m^3/(n·m)。
以---、石墨和---为原料，采用碳热还原反应合成碳化钒---体，借助热重-差热分析、x射线衍射、扫描电镜等分析方法对制备碳化钒钛的合成过程以及物相演变进行了研究。结果表明:反应温度和配碳量对碳化钒钛的形成有较大的影响，配碳量增加有利于加快碳热还原反应进程，当产物中碳含量偏多时，vc和ti c以混合物的形式存在，不形成ti vc2固溶体;当反应温度高于1 500℃以及碳的分数为24.66%时，vc和ti c能够形成ti vc2固溶体。
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