以---和纳米碳黑为原料，先将原料制成前驱体粉末，再在真空碳管炉中进行碳热还原反应，在一定条件下制备纳米碳化钒粉体。---在150℃左右分解为---、氨气和水，使碳和钒氧化物得到充分混合，因而扩散距离缩短，碳化温度降低，反应时间缩短，碳化钒报价，晶粒尺寸得到有效控制。主要采用了xrd、sem等分析手段研究了在不同工艺条件(反应温度、保温时间、配碳量)下对制备纳米碳化钒的影响，粉钒，通过研究得到以下结论:以纳米碳黑和---为原料可在1 100℃时制备相成分单一的v_8c_7粉体，粉末颗粒的形貌较规则，粉末粒度较小，碳化钒价格，呈球形或类球形，粉末颗粒的平均粒度小于100nm。当保温时间达到或接近值(本实验为60min)时，反应才能进行，黄石碳化钒，颗粒的形貌较规则，且形貌细小。当碳含量为28%时，主相为v_8c_7，不含其它杂质相，并且晶格常数接近理论值。
研究不同比例碳化钒(vc)颗粒取代单质v粉加入时对粉末高速钢致密度、显微组织和性能的影响，分析不同烧结保温时间条件下强化相组成的差异以及对材料性能的作用机理。结果表明:添加vc颗粒的比例逐渐时，---了元素v与基体之间的结合状态，有效促进高速钢的烧结致密化。保温时间为90 min时，添加vc颗粒的试样组织内部出现了大量的板条状m2c型碳化物，而当保温时间延长至120 min时，高速钢组织内m2c碳化物分解较为完全，同时产生了大量细小的m6c和mc型碳化物。增大vc颗粒加入的比例有助于高速钢力学性能的提高，在加入比例为150%、保温时间为120 min时取得强度大值2597 mpa。高速钢的硬度主要与密度和强化相的性质有关，该研究制备得到的高速钢硬度基本维持在51~52 hrc左右。
用销－盘式摩擦磨损试验机研究了几种钢底材表面液相沉积碳化钒覆层与不同偶件配副时的摩擦磨损性能．结果表明，在给定的试验条件下，ｖｃ覆层没有明显的磨合阶段，而且有覆层钢与淬火ｇｃｒ１５钢对摩时的摩擦因数和磨损损失都远比无覆层的同种钢与ｇｃｒ１５钢对摩时的低，ｖｃ覆层自配副时的摩擦磨损．这种覆层的高耐磨性是因为它具有高硬度及其与钢高的界面结合强度和超细的钒碳化物晶粒显微组织结构．试验过程中，ｖｃ覆层由于表面塑性变形累积和低周疲劳，逐渐产生麻点状显微磨坑并互连成片、发生大块状剥落而导致失效．
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