在自研制的碳化钨管状药芯焊条中添加不同含量的钒元素(0%~3%)并制备堆焊合金，通过sem，xrd，eds等研究分析手段，研究不同钒含量对碳化钨耐磨层组织性能的影响规律.结果表明，碳化钒，钒含量与堆焊层中碳化钨颗粒的溶解程度密切相关，钒优先将碳化钨颗粒分解出的碳原子以碳化钒形式固定，从而抑制了碳化钨颗粒的分解，钒元素含量决定了碳化钨溶解的强弱，含有2%钒元素的堆焊层中生成适量碳化钒有效抑制了碳化钨的溶解.钒元素的加入还能强化碳化钨堆焊层基体金属的硬度，降低堆焊层中碳化钨颗粒剥落的风险，有效提高了堆焊层的耐磨性.
通过gleeble-3500热---对钒(v)含量分别为0.06%和0.02%的x80管线钢进行了峰值温度为1350℃和750℃的焊接热模拟试验，利用硬度计和光学显微镜(om)分别分析了焊接热模拟试样硬度和试样中马氏体-奥氏体岛状组织(m-a)的数量、尺寸和形貌。利用透射电镜(tem)对母材、粗晶区和部分相变区中粒子析出进行了表征。结果表明，与0.02%含v量x80管线钢相比，0.06%含v量的x80管线钢由于v含量较高，在受到多道次焊接热循环影响时，部分相变区有较大量碳化钒(vc)粒子析出，碳化钒报价，明显阻碍位错运动，使其强度明显提高的同时脆性增大、塑性变形难以进行，导致其焊接热影响区韧性下降。
以钒渣亚熔盐法钒铬共提工艺所得到的中间产品钒酸钙为研究对象，针对钒酸钙后续产品转化问题，提出钒酸钙碳化铵化生产钒氧化物的工艺路线;研究nh_4hco_3转化溶出钒的工艺条件，碳化钒生产厂家，考察是否通入co_2、nh_4hco_3的添加量、反应温度、不同液固比以及反应时间等对钒酸钙转化溶出效果的影响。结果表明:钒酸钙碳化铵化反应的条件为反应温度75℃，液固比20:1，通入co_2，超细碳化钒，且流速1.5 l/min，铵钒摩尔比1.0，反应时间1h，此条件下钒酸钙中钒转化率为97.35%。
碳化钒生产厂家-碳化钒-芜湖人本合金偏钒---由芜湖人本合金有限责任公司提供。芜湖人本合金有限责任公司在金属加工助剂这一领域倾注了诸多的热忱和热情，人本合金一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：马经理。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz306136a1.zhaoshang100.com/zhaoshang/280531729.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号