将黑色岩系(石煤)钒矿粉碎后与复合添加剂混合,经转窑氧化焙烧、水淬浸取与湿法球磨分级、双重搅拌动态浸取与交换、饱和树脂清洗与解吸、解吸液除杂与沉钒、粗钒脱水与脱氨等工序,生产出---。通过对上述各工序影响钒浸出率的因素进行综合试验与工业实践,总结出从黑色岩系(石煤)钒矿中提取---的新工艺。该工艺实现了石煤钒矿中钒的焙烧转化浸出率在80%以上,矿粉中钒的综合回收率大于70%,---催化剂,产品优于yb/t 5304—2006<--->98级的要求。
高纯---样品在-(4+1)混合液中经微波消解处理,采用电感耦合等离子体质谱法测定样品溶液中15种杂质元素(钛、硅、铝、铬、镍、铜、铅、、磷、铁、锰、钙、镁、钾、钠)的含量。采用内标法消除基体的影响。方法的检出限(3s/k)在0.03~0.89μg·l-1之间。方法的加标回收率在90.0%~113%之间,相对标准偏差(n=8)小于5.0%。---5号样品中8种杂质元素的测定值与石墨炉原子吸收光谱法进行核对,测得结果互相符合。
针对河南淅川页岩钒矿分级擦洗得到的钒精矿,---价格,研究了两段逆流---浸出—中和—还原—萃取—铵盐沉钒新工艺。在矿石w(v2o5)=2.50%、粒度-500目、---用量为矿石的50%、浸出液固体积比1.3∶1、浸出温度95℃条件下,---浸出率大于75%;浸出液中的钒用15%p204+10%tbp+75%---溶液为有机相,在常温下5级逆流萃取,有机相与水相的流量比为1∶1,钒萃取率在98%以上;负载有机相中的钒用1.5 mol/l---溶液在常温下5级逆流反萃取,有机相与水相流量比为5∶1,钒反萃取率在99%以上;反萃取液中的钒氧化后用铵盐沉淀---,生产---,然后在氧化气氛中热解2 h,马鞍山---,获得---产品。---总回收率大于70%,产品纯度大于99%。此工艺钒回收率高,符合要求,有一定的推广应用前景。
马鞍山----芜湖人本合金碳化钒-生产---由芜湖人本合金有限责任公司提供。芜湖人本合金有限责任公司在金属加工助剂这一领域倾注了诸多的热忱和热情,人本合金一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创。相关业务欢迎垂询,联系人:马经理。
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