为了制备高纯的碳化钒粉末，对---为原料小批量制备所得碳化钒产物进行了真空热处理。采用x射线衍射仪(xrd)、扫描电子显微镜(sem)、leco碳氧分析仪等测试手段对热处理产物进行了表征，重点研究了热处理温度对碳化钒粉末的影响，湖北碳化钒，并用x射线光电子能谱仪(xps)测试探讨了热处理对碳化钒纯化的机理。结果表明:在1100℃的热处理温度下，可得到有序的v8c7相，游离碳和氧含量分别为0.18%、0.31%;热处理的过程使得碳化钒中的游离碳和氧的下降是粉末中游离碳和剩余的少量钒氧化物发生了进一步的还原反应和粉末中吸附水的消失造成的。
采用碳化钒靶的磁控溅射方法在不同的ar气压下制备了一系列碳化钒薄膜，高纯钒，利用能量分析光谱仪，x射线衍射，扫描电子显微镜，原子力显微镜和微力学探针研究了气压对薄膜成分、相组成、微结构以及力学性能的影响。结果表明磁控溅射vc陶瓷靶可以方便地制备晶体态的单相碳化钒薄膜，并且溅射气压对薄膜的化学成分、相组成、微结构以及相应的力学性有较大的影响。在溅射气压为2.4~3.2 pa的范围内，可获得结晶程度好和硬度与弹性模量较高的碳化钒薄膜，其高硬度和弹性模量分别为28，269 gpa。低的溅射气压（0.32~0.9 pa）下，所得薄膜结晶较差且硬度较低;过高的溅射气压（〉4.0 pa），碳化钒厂家，薄膜的溅射速率降低，结晶变差，其硬度和弹性模量亦随之降低。低气压下薄膜碳含量较高和高气压下溅射原子能量降低可能是薄膜结晶程度降低的主要原因。
应用 热力学方 法，分析 和讨 论了（ ｖ － ｏ－ ｃ－ ｎ） 和（ ｖ － ｏ－ ｈ － ｎ） 体 系 的热 力 学特 征。为以碳和 氢作为还 原剂，钒 氧化物 作为原料 ，制 备金 属 钒（ ｖ） 、碳 化钒（ ｖ ｃ） 和 氮化 钒（ ｖ ｎ） 提 供了理论依针对碳化钒的不同形态，设计出定量分析软件，并利用形状因子k，实现了高钒高速钢不同碳化物形态数值化处理，当k介于0.785～1.000之间碳化钒形态为团球状;k≤0.223，碳化钒生产厂家，碳化钒呈开花状.高钒高速钢当碳含量达到4.2%时，k为0.86和当量直径d为0.78μm，碳化物呈团球状均匀分布.
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