通过球磨混粉的方式在316l不锈钢3d打印粉体表面引入纳米v8c7颗粒，利用选区激光熔化(slm)技术制备了v8c7/316l复合材料试样及点阵结构件。在优化的slm工艺参数下获得的复合材料实体件的致密度---99.4%;在激光熔化-凝固过程中，v8c7通过分解-析出机制生成的vcx增强相成为纳米级形核质点，碳化钒报价，其在细化奥氏体相晶粒的同时沿奥氏体晶界分布，可以阻止奥氏体晶粒在快速凝固过程中的长大;纳米尺度的vcx增强相及超细的近等轴晶金属基体均有助于大幅提升增材制造v8c7/316l结构的比强度。
采用光纤激光器和同轴送粉系统在sus304不锈钢表面制备出钴基合金(stellite-6)与碳化钒(vc)混合粉末的激光熔覆层。试验中分别采用每层成分不变的多层熔覆工艺(普通熔覆工艺)和每层成分变化的功能梯度熔覆工艺，对比研究了两种熔覆工艺方法的熔覆层裂纹敏感性、组织特征和性能。结果表明，功能梯度熔覆层与普通熔覆层相比较，在成分、组织和性能基本相同的情况下，裂纹敏感性低，碳化钒，能有效地防止裂纹出现;另外，纳米碳化钒，stellite-6与vc混合合金粉末熔覆层的显微组织根据vc含量的不同，可以分为亚共晶组织和过共晶组织。
使用---和纳米炭黑为原料，先制备前驱体粉末，碳化钒批发价格，再将前驱体粉末在一定温度下热处理得到纳米v8c7粉末。采用x射线衍射仪(xrd)和扫描电镜(sem)对不同温度下反应产物的相组成和微观结构进行了分析。结果表明:反应温度对纳米碳化钒制备过程中的相组成和微观结构具有重要影响;随着温度升高，将发生nh4vo3***v2o5***vo2***v5o9---4o7***v2o3***vc1-x***v8c7的相转变，反应产物的粒度呈增大***减小***增大的变化趋势，1100℃时粉末显示较好的分散性，并且主要由直径100nm左右的球形颗粒组成。
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